雙端面氣膜機(jī)械密封的應(yīng)用實(shí)例

    雙端面氣膜機(jī)械密封的應(yīng)用實(shí)例：

    中石化某分公司化肥部合成氨裝置的液氨泵為進(jìn)口的臥式單級懸臂離心泵，現(xiàn)場安裝兩臺，一開一備。其作用是將液氨從球罐輸送到尿素裝置的高壓氨泵。液氨泵的操作工況為：介質(zhì)溫度-4~0℃，介質(zhì)人口壓力0.435MPa,出口壓力1.755MPa，工作轉(zhuǎn)速2950r/min。

    該泵原軸封采用串聯(lián)式機(jī)械密封，內(nèi)側(cè)機(jī)械密封采用液氨自沖洗，在內(nèi)側(cè)密封與外側(cè)密封之間采用甲醇作為緩沖液，利用離位罐和外供氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)甲醇的循環(huán)沖洗。結(jié)果密封效果不佳，泄漏頻繁。經(jīng)設(shè)計(jì)采用集裝式的雙端面氣膜密封(見圖4-20所示)，取得了良好的密封效果。261-60機(jī)械密封

    圖4-20雙端面氣膜密封

    

    該雙端面氣膜密封中，兩套單端面密封背靠背布置，為節(jié)省軸向空間，內(nèi)側(cè)密封與外側(cè)密封共用一個(gè)傳動套兼彈簧座，動環(huán)采用進(jìn)口碳石墨，與彈簧相連作為軸向補(bǔ)償環(huán)，靜環(huán)為硬質(zhì)合金，將微米級的螺旋槽刻在硬質(zhì)合金上。整套密封的旋轉(zhuǎn)組件與靜止組件用定位塊和軸套定位環(huán)集成為一體，保證現(xiàn)場安裝時(shí)定位準(zhǔn)確，安裝快捷。要求在內(nèi)外側(cè)密封之間通人比密封腔液氨壓力高出0.2-0.3MPa的潔凈氮?dú)�，根�?jù)泵的入口壓力、出口壓力以及葉輪采用的平衡方式，確定氣膜密封的正常壓力為1.25MPa，這樣可以保證被密封液體介質(zhì)的零泄漏和零逸出，同時(shí)控制進(jìn)入泵腔的氮?dú)饬糠浅Ｐ�。通過外側(cè)密封泄漏的微量氮?dú)膺M(jìn)人環(huán)境，這部分氣體為純氮?dú)�，不含任何氨氣，完全符合環(huán)境保護(hù)的要求。

    輔助系統(tǒng)采用集裝式結(jié)構(gòu)，重量輕，占地面積小。輔助系統(tǒng)主要有以下三個(gè)方面的作用：一是提供潔凈穩(wěn)定的氣源，這部分功能主要由過濾單元、壓力調(diào)節(jié)單元來實(shí)現(xiàn)；二是監(jiān)控密封的運(yùn)行狀態(tài)，這部分功能主要由金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)來實(shí)現(xiàn)；三是當(dāng)供氣壓力和密封泄漏量出現(xiàn)異常時(shí)提供報(bào)瞀功能，這部分作用主要由壓力開關(guān)和流量開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，其輔助系統(tǒng)原理如圖4-21所示。由氮?dú)夤芫�或氮?dú)馄縼淼牡獨(dú)饨?jīng)壓力調(diào)節(jié)閥減壓至1.左右，經(jīng)過濾器除去1um以上的雜質(zhì)后經(jīng)單向閥進(jìn)人密封腔體；密封的運(yùn)行狀況由流量計(jì)來監(jiān)控，一旦泄漏量超標(biāo)啟動流量報(bào)瞥；供氣狀況由壓力表和壓力開關(guān)來監(jiān)控，一旦供氣壓力低于設(shè)定的最低值啟動壓力報(bào)警。

    圖4-21氣膜密封輔助系統(tǒng)原理圖

    

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